成年女人免费高清视频,真人做人爱免费视频观看,色悠悠在线中文,公妇仑乱在线观看

當前位置：首頁 - 產(chǎn)品中心 - 氧化鋅脫硫劑 - LG-02型氧化鋅脫硫劑

LG-02型氧化鋅脫硫劑: LG系列氧化鋅脫硫劑，是圓柱型氧化鋅精脫硫劑，以活性氧化鋅為主要組分，采用獨特的加工工藝，強度和比表面較傳統(tǒng)氧化鋅有很大提高，具有床層阻力小，脫硫精度高，使用壽命長等特點。主要用于脫除天然氣、油田氣、煉廠氣、合成氣、變換氣等多種氣體及液態(tài)烴、丙烯、石腦油、等液態(tài)原料的硫化物，以保護蒸汽轉(zhuǎn)化、低變、甲烷化、甲醇、聯(lián)醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含鎳、銅、鐵及貴重金屬催化劑和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

參數(shù)表 包裝 運輸存儲 注意事項

項目	計量單位	指標	備注
型號		LG-02
顏色		白色、灰白色
形狀		圓柱
工作硫容	Wt％(30℃)	≥10
脫硫精度	ppm	0.1
規(guī)格	mm	Ф（4~5）×（5~15）
側(cè)壓強度	N/cm	≥35
堆密度	kg/l	0.9±0.05
比表面	m2/g	≥60
ZnO	％	≥80
使用條件
運行空速	h^-1	500~3000 (氣體) 0.5 ~ 3 (液體)
壓力	Mpa	常壓~30.0
使用溫度	℃	20~80

化學反應及特點:

ZnO+H2S= ZnS+H2O

CS2+4H2=2H2S+CH4

COS+H2=H2S+CO

COS+ZnO=ZnS+CO2

該脫硫劑不僅能吸收氣體中大量的無機硫（H2S），而且對一些簡單的有機硫（COS、CS2）也能轉(zhuǎn)化吸收，不僅適用于高溫（350~450^oC）,也適用于低溫（100~300^oC），在較高溫度下使用尤好。

一、裝填方法

脫硫劑中的粉塵在裝爐之前應篩去。裝填前還要對槽內(nèi)進行檢查，看內(nèi)部的安裝是否正確，內(nèi)部是否干凈。槽內(nèi)不允許有殘存的脫硫劑粉塵，否則下次開車將被氣流帶入催化劑層。
    從脫硫槽的底部封頭一直到切線處都應裝Φ15～20毫米的氧化鋁球，卸料管亦用氧化鋁球填滿。氧化鋁球上面放一層8×8網(wǎng)目×1.6毫米的金屬絲篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上裝脫硫劑。頂部再裝一層篩網(wǎng)，和Φ15 ～20毫米的氧化鋁球壓住，氧化鋁球上壓一層蓖子版，脫硫劑卸出管從下篩網(wǎng)的上面伸出槽外，便于卸出脫硫劑。
    脫硫劑應在晴天裝填，以免脫硫劑受潮。裝填應盡可能均勻，從而使壓力降低波動與氣流分布的不均勻性減到最小程度。
    可以采用隨便什么方便的方法，把脫硫劑從包裝桶送到脫硫槽內(nèi)，但不要從超過600毫米的高處自由落下。可以用較小的容器從入孔送入，也可以放一個溜槽，連接布袋，布袋另一端搭在床層上，槽內(nèi)由一個人牽引布袋，向周圍均勻撒開。在床內(nèi)工作的人員，應戴上防塵面罩，他們應站在木板上工作，使重力均勻分布在脫硫劑上。氧化鋁球應用小桶吊裝，而不能用布袋溜裝。脫硫劑裝填完畢并經(jīng)檢查后，將各法蘭蓋螺釘把緊。

二、開車程序
1、脫硫劑粉塵的吹凈
為將脫硫劑中的粉塵除去，應用氣體對脫硫劑進行吹除，吹除的氣體可以是氮氣（或空氣），也可以是原料氣。
2、氣密試驗和原料氣系統(tǒng)的置換
氣密試驗用空氣（或氮氣）進行，所有的閥門和法蘭經(jīng)檢查均應氣密合格。若用空氣試漏，卸壓后用原料氣置換，同時把系統(tǒng)加壓到需要壓力。不得用蒸汽作為置換介質(zhì)，因為冷凝液要損壞脫硫劑。暫不用的閥門最好用擋板封死。
3、升溫條件
龍光牌LG-02型氧化鋅脫硫劑的升溫條件，并不十分嚴格。升溫介質(zhì)用惰性氣體或凈化后的原料氣直接升溫。如LG-02型氧化鋅脫硫劑系用作低變催化劑或甲烷催化劑的脫硫 “把關”，因氧化鋅無還原問題，升溫速度和條件以低變催化劑或甲烷催化劑為準。

三、停車程序

1、偶然因故需短期停車

停車期間，必須用原料氣保持脫硫槽正壓，防止空氣或其它含氧氣體進入脫硫槽氧化脫硫劑（注意防止降溫氣體體積收縮造成負壓吸入空氣）。下一次開車時可直接用原料氣迅速升溫轉(zhuǎn)入正常操作。

2、正常停車更換脫硫劑

要卸出的脫硫劑是已被還原的或已被硫化的，在此狀態(tài)下與空氣接觸將被氧化甚至自燃，以至引起超溫而損壞設備。故卸脫硫劑前，應當先用蒸汽（或自然）冷卻脫硫劑到120～150℃，再用氮氣置換系統(tǒng)，繼續(xù)冷卻至60℃以下。將卸觸媒的溜槽裝在脫硫床的卸出口處，打開爐頂入孔，用水噴灑脫硫劑，使之潤濕，最后能在氮氣保護下，打開脫硫劑卸出口的蓋板，卸出里擋板。

當全部脫硫劑卸出后，用水從脫硫塔頂部開始逐漸往下沖洗設備，氧化鋁球可以全部更換或過篩后水沖洗后重新使用。設備和管道內(nèi)不允許殘留廢脫硫劑粉塵和顆粒。